Nguyên liệu chính để sản xuất gạch là gì tùy thuộc vào loại gạch muốn làm. Hiện tại thị trường Việt Nam có 3 loại gạch phổ biến: Gạch đỏ hay còn gọi là gạch nung truyền thống, gạch không nung và gạch bê tông khí chưng áp ACC. Vậy nguyên liệu chính để làm các loại gạch này là gì? Cùng tìm hiểu chi tiết với Đại Việt ngay dưới đây!
Tìm hiểu nguyên liệu chính để sản xuất gạch là gì?
Gạch là một trong những vật liệu xây dựng phổ biến và lâu đời nhất. Nhưng để sản xuất ra một viên gạch đạt tiêu chuẩn, không phải ai cũng hiểu rõ các thành phần cấu tạo nên nó. Chẳng hạn:
Nguyên liệu chính sản xuất gạch nung truyền thống
Gạch đất nung là loại gạch được làm từ đất sét tự nhiên, sau khi tạo hình sẽ được phơi khô và nung ở nhiệt độ cao (khoảng 900 – 1.000°C). Đây là loại gạch xây dựng truyền thống, phổ biến lâu đời nhất tại Việt Nam và nhiều nước châu Á.
Gạch được từ đất sét nghiền nhỏ, trộn đều với nước và ủ để đạt độ dẻo. Sau đó ép tạo hình bằng máy ép đùn, đất được nén qua khuôn tạo thành dải gạch, cắt thành từng viên theo kích thước. Gạch này được phơi nắng hoặc sấy bằng nhiệt đảm bảo khô hoàn toàn trước khi nung. Gạch khô được xếp vào lò (tuynel hoặc thủ công) và nung ở nhiệt độ 900 -1.000°C. Sau khi nguội, gạch được kiểm tra chất lượng, loại bỏ viên hỏng và đóng gói. Một quy trình từ lúc bắt đầu đến viên gạch thành phẩm mất khoảng 25 – 20 ngày.
Như vậy nguyên liệu chính để sản xuất gạch nung là gì? Chủ yếu là đất sét, đất thịt là thành phần chính. Đất phải có độ dẻo phù hợp, không lẫn tạp chất hữu cơ, có khả năng định hình và chịu được nhiệt độ cao khi nung. Ngoài ra dùng nước để nhào trộn, dùng than củi, gas để đốt lò nung.
Phương pháp đốt lò nung gạch xảy ra hiện tượng khí phát thải ra bên ngoài gây ô nhiễm môi trường, đặc biệt các khu vực dân sống gần lò nung đều bị tổn thương ảnh hưởng đến sức khỏe khi hít phải không khí ô nhiễm. Dù đã trải qua hàng ngàn năm sản xuất gạch nung, dù chất lượng bền nhưng về lâu về dài, loại gạch nung nên được thay thế bằng các loại gạch thân thiện hơn với môi trường và sức khỏe của con người. Do đó các nhà đầu tư dây chuyền sản xuất gạch nên cân nhắc khi lựa chọn dòng sản phẩm gạch này.
Xem thêm: Gạch không nung khác gì gạch đỏ.
Nguyên liệu chính để sản xuất gạch không nung
Gạch không nung xi măng cốt liệu còn được gọi là gạch block hoặc là Gạch bê tông (theo TCVN 6477:2016), được tạo thành từ xi măng và một hoặc nhiều nguyên liệu sau: Mạt đá, cát vàng, cát đen, xỉ nhiệt điện, phế thải công nghiệp, đất… Loại gạch này được sản xuất và sử dụng nhiều nhất trong các loại gạch không nung (khoảng 85%). Trong các công trình thì loại gạch không nung này chiếm tỉ trọng lớn nhất.
Loại gạch này thường có cường độ chịu lực tốt (trên 75 kg/cm²) (TCVN 6477:2016), tỉ trọng lớn (thường trên 1.900 kg/m³), khả năng chống thấm tốt, cách âm cách nhiệt nhưng những loại kết cấu lỗ thì có khối lượng thể tích nhỏ hơn (dưới 1.400 kg/m³). Đây là loại gạch được khuyến khích sử dụng nhiều nhất và được ưu tiên phát triển mạnh nhất. Nó đáp ứng rất tốt các tiêu chí về kỹ thuật, kết cấu, môi trường, phương pháp thi công. Loại gạch này dễ sử dụng, dùng vữa thông thường.
Nguyên liệu chính để sản xuất gạch không nung là xi măng và cốt liệu như mạt đá, tro bay, xỉ than. Nguyên liệu này được trộn thành bán ướt đưa vào khuôn ép bằng các công nghệ ép rung, ép tĩnh tạo thành viên gạch thành phẩm, mang di dưỡng hộ khoảng 24h sau đã sử dụng được. Phương pháp ép gạch không nung hiệu suất cao, chất lượng đảm bảo, thời gian dưỡng hộ nhanh chóng, lại thân thiện với môi trường nên rất phù hợp cho các nhà đầu tư cân nhắc sản xuất.
Xem chi tiết tại: 5 nguyên liệu làm gạch không nung phổ biến
Nguyên liệu chính sản xuất gạch bê tông khí chưng áp ACC
Gạch bê tông khí chưng áp (AAC) là loại vật liệu xây dựng nhẹ, cách âm – cách nhiệt tốt, ngày càng được ưa chuộng trong các công trình hiện đại. Không giống như gạch đất nung hay gạch block thông thường, AAC được sản xuất bằng phản ứng hóa học có tạo khí và trải qua quá trình chưng áp ở nhiệt độ cao.
Nguyên liệu chính để sản xuất gạch bê tông khí chưng áp ACC là xi măng, vôi, cát nghiền (hoặc tro bay), bột nhôm và nước. Các thành phần này đều rất quan trọng để sản xuất gạch khí chưng áp ACC. Các nguyên liệu này được trộn đồng nhất với nhau và đổ vào khuôn, bột nhôm phản ứng với vôi sinh khí H2, tạo các bọt khí li ti làm cho khối bê tông trương nở. Hỗn hợp nở ra, bắt đầu đông cứng trong vài giờ → tạo khối bê tông thô (cake). Khối bê tông được đưa qua máy cắt → chia thành từng viên theo kích thước tiêu chuẩn. Gạch được đưa vào nồi chưng áp ở 180-200°C, áp suất 10-12 bar trong khoảng 10-12 giờ → giúp tăng cường độ và độ ổn định. Sau đó được làm nguội và đóng gói thành phẩm.
Loại gạch này dùng để xây tường bao, tường ngăn, tường nhà cao tầng; Thi công nhà dân dụng, biệt thự, nhà phố; Dự án chung cư, văn phòng, khách sạn, bệnh viện, trường học; Công trình xanh – tiết kiệm năng lượng. Gach không nung bê tông khí chưng áp ACC được khuyến khích sử dụng nhờ thân thiện với môi trường, trọng lượng siêu nhẹ, giảm tải công trình, cách nhiệt cách âm tốt, chống cháy cực tốt, thi công nhanh nên hiện được ứng dụng nhiều trong xây dựng.
Như vậy, nguyên liệu chính để sản xuất gạch là gì tùy thuộc vào mỗi loại gạch khác nhau, sẽ có các thành phần chính khác nhau. Vậy các doanh nghiệp nên đầu tư vào ngành gạch nào cần nghiên cứu thị trườn khu vực tiêu thụ loại gạch nào phổ biến. Từ đó lựa chọn sản phẩm và dây chuyền thiết bị sản xuất gạch cho phù hợp.
Lưu ý khi lựa chọn nguyên liệu để sản xuất gạch
Các nguyên liệu chính để sản xuất gạch đã được làm rõ ở trên, bước tiếp theo các nhà đầu tư cần lưu ý gì trong việc lựa chọn nguyên liệu sản xuất. Dưới đây là gợi ý cho quý vị:
- Nguồn nguyên liệu phải ổn định, lâu dài và có sẵn tại địa phương, trữ lượng lớn, dài hạn, ký được hợp đồng dài hạn với nhà cung cấp nguyên liệu.
- Nguyên liệu phải sạch, không lẫn tạp chất hữu cơ hoặc bùn. Xi măng, vôi cần đạt tiêu chuẩn xây dựng (TCVN). Tro bay phải hoạt tính tốt, không có kim loại nặng, độ mịn phù hợp. Bột nhôm (với gạch AAC) phải đúng chủng loại, tỷ lệ pha trộn chuẩn.
- Lựa chọn công nghệ sản xuất phù hợp: Nếu dùng công nghệ ép rung – ép thủy lực, cần nguyên liệu khô, không dẻo như mạt đá, tro bay. Nếu sản xuất gạch khí chưng áp (AAC), cần nguyên liệu mịn, phản ứng tốt trong môi trường nhiệt – áp suất. Độ ẩm, độ hạt và độ mịn của nguyên liệu cần được kiểm tra định kỳ.
- Chi phí khai thác – vận chuyển thấp: Nguyên liệu càng gần nhà máy thì các chi phí càng tối ưu, giá thành sản xuất tiết kiệm, giá cả thành phẩm cạnh tranh tốt hơn.
- Tuân thủ quy định môi trường và pháp lý khi khai thác nguyên liệu cần đầy đủ giấy phép, thân thiện môi trường được đề cao.
Kết bài
Việc lựa chọn nguyên liệu là yếu tố quyết định đến chất lượng và giá thành của sản phẩm gạch. Dù các doanh nghiệp, cá nhân mới tìm hiểu hay đang cân nhắc đầu tư dây chuyền sản xuất, nắm rõ nguyên liệu chính để sản xuất gạch sẽ giúp đưa ra những quyết định chính xác, tiết kiệm và hiệu quả.
Hình ảnh dây chuyền thiết bị sản xuất gạch không nung do Đại Việt JSC lắp đặt, xem đầy đủ video tại đây
Liên hệ ngay 0911.628.628 để được tư vấn, hỗ trợ tốt nhất về đầu tư, sản xuất, công nghệ, thiết bị, các sản phẩm gạch phổ biến hiện nay đáp ứng tiêu chuẩn xây dựng. Xin cảm ơn!
Xem thêm các bài viết khác cùng chủ đề:
- Dây chuyền sản xuất gạch không nung
- Công nghệ sản xuất gạch không nung
