ZOLLER »genius« – Máy đo vạn năng độ chính xác cao dành cho các nhà sản xuất dụng cụ và xưởng mài
Là một nhà sản xuất dụng cụ hoặc đơn vị mài dụng cụ, bạn phải đảm bảo chất lượng tốt nhất. Máy đo lường dao cụ vạn năng Zoller »genius« cung cấp cho bạn dữ liệu đo lường chính xác, là bằng chứng rõ ràng cho chất lượng sản xuất cao đối với các sản phẩm của bạn.
Với ZOLLER »genius«, bạn có thể đo lường hơn 100 thông số của dụng cụ cắt gọt chính xác ở định dạng 2D/3D một cách không tiếp xúc, hoàn toàn tự động và với độ tin cậy ấn tượng. Mỗi giá trị đo được đều cung cấp cho bạn nền tảng để cải thiện chất lượng sản phẩm.
Việc hiệu chuẩn các thiết bị đo tại chỗ bằng các mẫu thử được chứng nhận và tiêu chuẩn tham chiếu là một phần quan trọng trong việc đảm bảo chất lượng tại E. ZOLLER GmbH & Co. KG – đây là cách chúng tôi đảm bảo kết quả đo tin cậy và độ chính xác cao cho sản phẩm của bạn theo các tiêu chuẩn hiện hành.
Các đặc điểm nổi bật
1. Tủ điều khiển: Được trang bị hệ thống thông gió cưỡng bức. Tất cả các linh kiện điện tử cần thiết được lắp đặt cẩn thận và an toàn để đảm bảo vận hành không sự cố. Vị trí của tủ điều khiển cho phép tiếp cận tối ưu để bảo trì và dịch vụ.
2. Phần mềm »pilot 4.0«: Trực quan, bố cục rõ ràng và cho phép người vận hành thực hiện các phép đo đáng tin cậy. Phần mềm cung cấp giao diện người dùng thống nhất trên tất cả các hệ thống của ZOLLER – cho đến các giải pháp quản lý dụng cụ ZOLLER TMS. Cấu trúc riêng biệt của phần mềm cho phép triển khai nhanh chóng các tùy chỉnh theo yêu cầu cụ thể của khách hàng.
3. Camera ánh sáng phản xạ với chiếu sáng phân đoạn đa LED và thiết bị xoay CNC: Dùng để kiểm tra và đo lường tự động các hình học dụng cụ trên chu vi, trong rãnh thoát phoi và trên mặt đầu. Chỉ cần nhập các thông số mục tiêu vào hộp thoại chương trình đo, mọi biến số sẽ được tự động đo lường và ghi nhật ký: góc trước, góc sau, biên dạng rãnh, độ rộng mép vát và nhiều hình học khác. Các đèn LED hiệu suất cao, được chia thành tám vùng, được điều khiển tự động bởi hệ thống đo và đảm bảo chiếu sáng tối ưu bề mặt nhờ kiểm soát cường độ tự động – cho độ chính xác và độ lặp lại cao.
4. Tay cầm vận hành một tay công thái học »eQ«: Giúp di chuyển các trục đo đến đúng vị trí theo hướng X, Y và Z một cách dễ dàng. Nút bấm với biểu tượng “Solutions” có thể được cấu hình riêng với các chức năng thực tế bổ sung, giúp việc vận hành trở nên dễ dàng và thuận tiện hơn.
5. Trục chính độ chính xác cao »ace«: Đảm bảo việc gá đặt và kẹp chặt chính xác mức micron cho tất cả các loại dụng cụ và đầu gá. Khả năng thích ứng với nhiều hệ thống bầu kẹp dụng cụ được đảm bảo nhờ hệ thống thay đổi đầu gá vạn năng. Truyền động CNC với tính năng lấy nét tự động (autofocus) và hệ thống đo góc chính xác giúp tự động lấy nét lưỡi cắt và ghi lại biên dạng cắt.
6. Camera ánh sáng truyền qua với hệ thống chiếu sáng đa LED: Với hệ quang học chất lượng cao, độ biến dạng thấp và ánh sáng truyền qua viễn tâm, thiết bị cho phép đo chính xác mức micron các biên dạng lưỡi cắt và hình học bậc trong hình chiếu bóng với độ phân giải lên đến 5 Mpx. Camera có tốc độ khung hình cao giúp lấy nét nhanh và ghi lại biên dạng từ vòng quay dụng cụ. Vòng đèn đa LED đảm bảo cường độ chiếu sáng cao và độ tương phản sắc nét khi kiểm tra lưỡi cắt bằng ánh sáng phản xạ.
7. Bộ điều khiển »cockpit«: Mang lại sự công thái học và thoải mái cho người vận hành thông qua các tùy chọn điều chỉnh cá nhân. »cockpit« có thể điều chỉnh độ cao, vị trí và màn hình màu TFT 24″ cũng có thể điều chỉnh độ nghiêng.
8. Tùy chọn ngăn chứa: Các ngăn chứa tích hợp cho phép để đầu gá và hộp phụ kiện: bên trong dành cho hộp phụ kiện và bên cạnh dành cho các đầu gá. Điều này giúp bạn luôn có sẵn các phụ kiện trong tầm tay.
Hệ thống quang học độ chính xác cao
Với máy kiểm tra dao cụ ZOLLER »genius«, bạn có thể đo hầu hết mọi thứ trên dụng cụ – một cách chính xác, hoàn toàn tự động và không tiếp xúc. Bất kể dụng cụ phức tạp đến mức nào.
Đảm bảo độ chính xác
Yêu cầu trong quản lý chất lượng không ngừng tăng lên. Đó là lý do tại sao bạn phải có thể tin tưởng vào các sai lệch đo lường không đổi của máy. Trong các máy đo ZOLLER, các tiêu chuẩn hiệu chuẩn độ chính xác cao chế tạo từ Borofloatglas® được sử dụng để xác định sai lệch đo độ dài theo tiêu chuẩn DIN EN ISO 10360. Theo tiêu chuẩn này, ít nhất ba chuỗi đo (25.326 mối tương quan) được thực hiện. Với quy trình này, độ chính xác của máy đo ZOLLER được ghi chép lại trên hai chiều và có thể truy xuất nguồn gốc bất cứ lúc nào.
Kiểm chứng thực tế cho dụng cụ
Chất lượng có thể đo lường được, và do đó có thể chứng minh được. Đối với các nhà sản xuất và thợ mài dụng cụ, có một cách rất đơn giản để đưa ra bằng chứng xác thực về chất lượng dụng cụ: công nghệ đo lường và kiểm tra từ ZOLLER. Lấy mẫu chính xác ngay cạnh máy mài. Kiểm tra các thông số chất lượng cho lưỡi cắt và độ nhám với độ chính xác lên đến 0,1 µm. Phân tích tự động các hình học dụng cụ bằng hơn 100 thông số và tạo ra các bản sao số (digital twins). Giải pháp Kiểm tra & Đo lường của ZOLLER chứng minh những gì nhiều người khẳng định: Chất lượng.
»genius« trở thành chuyên gia về ren
Bạn cũng muốn đo các dụng cụ nằm nghiêng một cách không tiếp xúc, không biến dạng và với độ chính xác micron?
Hãy nâng cấp ZOLLER »genius« của bạn thành »threadCheck«: Nhờ sáu trục CNC và giá đỡ quang học đa cảm biến xoay »orthoScan«, bạn có thể đo tất cả các loại dụng cụ cắt gọt một cách tự động, nhanh chóng và với độ chính xác tuyệt đối.
Sự hiện diện thông minh 24/7
ZOLLER »roboSet 2« – tự động hóa thiết bị »genius« của bạn. Thực hiện vệ sinh, nạp phôi, dán nhãn và sắp xếp dụng cụ hoàn toàn không cần nhân lực. Tất cả các phép đo đều được ghi chép đầy đủ. Sau khi đo, các dụng cụ được đánh dấu bằng ZOLLER »roboMark« – một hệ thống laser linh hoạt khắc lên cán dụng cụ trong vòng vài mili giây với các giá trị và dữ liệu khác được xác định riêng biệt trong quá trình đo.
Hiệu suất tiên phong cho xưởng mài của bạn
Tiềm năng hiệu quả lớn nhất nằm ở bên ngoài máy mài: Các giải pháp của ZOLLER đại diện cho tương lai của bạn – chúng tôi giúp bạn thành công hơn. Bởi vì những người sản xuất nhanh hơn và hiệu quả hơn sẽ vận hành kinh tế hơn để có thể đầu tư vào tương lai. Nếu tiến bộ kinh tế là mục tiêu của bạn, thì ZOLLER là đối tác của bạn.
Tối ưu hóa quy trình – Kết nối chính xác mức micron
Không có máy đo nào trên thị trường kết hợp khả năng vận hành thuận tiện và dữ liệu hình học chính xác mức micron một cách ấn tượng như »genius«. Bạn cũng có thể sử dụng công nghệ xuất sắc này từ ZOLLER để đơn giản hóa việc kiểm tra chất lượng phức tạp trên các dụng cụ.
Thông số kỹ thuật:
Technical data »genius«
Maximum tool length Z600 mmMaximum tool diameter D 400/260 mmMaximum groove gauge diameter d100 mmNumber of axes5-6Weight820 kg
Application
2D parameters incident lightDiameter standard 2-100 mmbaseMicrotools 0.1-10 mmoptional3D parameters incident lightPartialbaseAreabaseMeasuring tasksThreading toolsoptional
Sensor configuration
Optics-transmitted lightTransmitted light camera HR70, BF approx. 4.0 x 3.6 mm2basicTransmitted light camera 5 Mpx, BF approx. 4.4 x 4.0 mm2optionalTransmitted light camera WF, BF approx. 15.5 x 14.1 mm2optionalOptics incident lightIncident light camera HR50 Standard, BF approx. 1.1 x 1.0 mm2baseIncident light camera HR50 Micro, BF approx. 0.4 x 0.4 mm2optionalTactileScanning probeoptional
Measuring machine configuration
SpindleHigh-precision spindle »ace«baseHigh-precision spindle SK 50optionalRODbaseHollow encoderoptionalLinear driveTilting axis incident lightbaseSwivel axis incident light & transmitted lightbaseOptics drivePivot axis incident lightbaseTilt axis incident light & transmitted lightoptionalVibration dampingLeveling element on machine feetbaseActive vibration decouplingoptionalMaterialLight metal alloybase
Accuracy
Exy = 2.5 μm + (L/250 mm) μmbaseEx = 1.5 μm + (L/300 mm) μmbase
VIDEO:
Vui lòng liên hệ Tinh Hà – Đại lý ủy quyền Zoller tại Việt Nam để được tư vấn hỗ trợ nhiều thông tin hơn nữa về dòng máy kiểm tra dụng cụ cắt Zoller Genius!
